在进行深切磨削加工时，为避免磨削前期弧区热量快速积累而产生磨削高温，热管金刚石干磨片传热过程还应具有快速启动特性.工程上通常将在给定工作条件下,热管由热端热量输人后逐渐进人到稳态传热过程所需要的时间用来评定其启动特性.由于热管进人稳态传热阶段后,传热方向.上各位置的温度将保持相对稳定.因此,试验以金刚石干磨片上P.位置温度达到稳定状态所需要的时间为依据,分析不同参数条件对热管金刚石干磨片启动特性的影响规律.

图1为工质属性对热管金刚石干磨片启动时间的影响.图中为金刚石干磨片基体在加热过程中内置环形热管达到稳态传热时所用的时间.由图可见.在相同工作条件下，使用丙酮作为工质时热管金刚石干磨片的启动时间大约为12s,而使用燕馏水作为工质时热管金刚石干磨片的启动时间要略长些,大约为17 s.结合热管内部气/液两相转变与运动过程,由于汽化潜热值小的工质吸热后汽化过程更迅速,热管内部由此产生的高气压差对加快蒸汽移动有利，所以使用内酮时热管金刚石干磨片启动时间相对较短.转速对热管金刚石干磨片启动时间的影响如图2所示.结果表明在相同条件下,金刚石干磨片转速提高至2X10* r/min时,热管金刚石干磨片的启动时间大于30s,尽管高的离心力有利于冷凝液回流至热端,但反而减缓了蒸汽由热端向冷端的移动速度,这不仅导致环形热管传热能力下降，同时造成热管金刚石干磨片启动时间增加.通过对比图1(b)和2(b)可见，液膜厚度增加不利于热管金刚石干磨片的快速启动,这主要是由于液膜增大延长了弧区热量到达内部液体上表面的时间,致使工质蒸发速度减慢，所以热管启动时间.延长.