金刚石树脂软磨片的应用越来越广泛,逐渐取代了金属切割锯片。但它抗折强度低,抗冲击性能差,使用时容易破裂,很不安全。本文采用正交设计方法,研究硬化温度和硬化时间对不同磨料粒度的金刚石树脂软磨片机械性能的影响。通过方差分析,选出最优硬化工艺,达到提高金刚石树脂软磨片性能的目的。

 

1.磨料粒度对机械性能的影响

 

从机械性能与磨料粒度的关系可见,随细粒度(100约百分比的增加,抗折强度和冲击韧性都呈上升趋势。这是因为细粒度百分比增大,则磨料总表面积增大,即结合剂粘结磨粒面积增大,结合剂桥增多,提高了磨粒对外力的抵抗能力,从而使机械性能增加。结合剂桥示意图见图2。在单位体积内破坏结合剂桥的力可用下式表示:合剂数量,。是结合剂本身强度,d是磨粒尺寸。从公式(1)分析可知,磨粒越细,总表面积越大,细颗粒在粗颗粒间架起的结合剂桥越多,使二值增加,同时d减少。所以破坏结合剂桥的力尸增大,即磨具的机械性能得到提高。

 

2.硬化温度对机械性能的影响

 

由机械性能与硬化温度的关系可见,随硬化温度增加,抗折强度和冲击韧性均增加。由公式(1)可知,当粒度不变时,则二及d不变,F正比于。。结合剂本身强度口与温度有关幻。在185~1弱。C结合剂缩聚完全,o’增加,尸增大。即磨具的机械性能提高。在17500硬化时,结合剂未完全缩聚,o’降低,F下降。即磨具的机械性能低。当温度超过200时,树脂容易分解炭化,结合剂强度下降,刃降低。