用于抛光的金刚石树脂干磨片按照使用结合剂种类的不同,一般可分为陶瓷结合剂型金刚石树脂干磨片、橡胶结合剂型金刚石树脂干磨片和树脂结合剂型金刚石树脂干磨片三大类。陶瓷结合剂型金刚石树脂干磨片是发展最早而且用量最大的。橡胶结合剂型金刚石树脂干磨片由于复杂的操作工艺,导致其市场比较小。树脂结合剂型金刚石树脂干磨片是以树脂为结合剂同磨料黏合而成的。随着高分子材料行业的不断发展,树脂结合剂型金刚石树脂干磨片的发展迅速。

 

树脂金刚石树脂干磨片在磨削加工过程中常用于抛光、精磨等,具有优越的特性,在工业生产中已成为磨削加工中不可替代的工具。树脂金刚石树脂干磨片是将黏合剂和磨料黏合起来成型为特定形状的金刚石树脂干磨片,一般用于各种金属和非金属的抛光、精磨、切削等。树脂金刚石树脂干磨片制备工艺简单,工艺周期短;金刚石树脂干磨片的强度高,具有一定的弹性,抛光性能好;磨除率高,对被加工件表面损伤小等。国内目前普遍使用的金刚石树脂干磨片存在着明显的缺点:树脂金刚石树脂干磨片的密度太大导致在磨削过程中其导热性能很差,造成能源的浪费,因而成本较高。国内研究质轻抛光轮较多的是聚乙烯醇缩醛树脂金刚石树脂干磨片,该树脂金刚石树脂干磨片具有海绵状微孔,磨削时不易堵塞微孔,具有一定的弹性和硬度。但是该金刚石树脂干磨片抛光周期短、强度低、磨耗磨损较大,而且有毒。文章以偶联剂改性SiC制出环氧发泡树脂金刚石树脂干磨片,制备的金刚石树脂干磨片无毒,轻质,为企业节约大量的成本,而且对身体无害,具有潜在的市场价值。