金刚石磨片设备转子及转子冲片，转子用铝为99.7%的纯铝，转子铁心为转子冲片叠压而成。用 40t 立式转子压铸机压铸。原来模具 1 模 1 腔，生产效率低，由于该产品生产批量大，所以对模具结构进行了改进，设计了 1 模 3 腔压铸模，提高了生产效率。 

 

1.原模具结构及工作过程

 

工作过程：①将转子冲片穿到假轴上，套上假轴垫 ，再将穿好冲片的假轴放到定模中；②将铝用勺子倒进机床的容室中，放上定模 ，动模前行，转子铁心进入中模 ，待合模完毕，压射，保压 5~7s；③开模。定模及铝头随动模后退，机床上的固定顶杆顶到推板上，推杆将假轴、假轴垫、转子、定模等推出中模；④拿起定模反过来将转子磕掉，再反过来将铝头磕掉，再把假轴从转子中顶出，完成一个工作循环。

 

2.改进后模具结构及工作过程

 

 改进后模具工作过程：①将转子冲片穿到假轴12上，再将穿好冲片的假轴放到中模中（每次3件）；②将铝用勺子从中模板与定模板之间倒进机床的容室中，动模前行，动模型芯压到转子铁心上，推动中模板下行，合模即将完毕时，中模板将挡块顶上，使弹簧将滑板拖动，则滑板上的槽口套在假轴的颈部，待合模完毕，压射，保压5~ 7s；③开模，动模后退，由于定模有点浇口，使转子先脱离上模型腔，但假轴卡在滑板上，使转子脱离下模型腔，弯销退行到弯销限位座限位处，则弯销开始拉动滑板，使转子脱离上模，用铁板将转子接住，滑板被拉到终点位置时，橡胶块将挡块压下，使滑板不能回位；④上模继续上行，拉杆将中模板拉起，压射头将铝头顶出，移走铝头，再把假轴从转子中顶出，完成一个工作循环。

 

3.注意事项 试模时一定要空运行开合模几次，看滑板和拉杆工作是否正常。如果脱模力大时，中模板与上模一起上行，则拉杆可以限位拉住中模板。由于 机床及模具闭合高度限制，拉杆、弯销均设计为滑动式。

 

 

 

该压铸模经试模一切运行良好，从使用情况看减轻工人劳动强度，提高工作效率，经济效果明显。